金矿选厂的流程通常包括以下几个步骤：

1、破碎：
矿石首先通过一系列的破碎机进行处理，以减小矿石的尺寸。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿流程，而大型选金厂则可能使用三段一闭路碎矿流程。

2、磨矿：
破碎后的矿石被送入球磨机或其它类型的磨矿机中进一步粉碎，直到达到适合浮选或其他选矿方法的最佳粒度。

3、分级：
经过磨矿后，矿浆通常会经过筛分或水力旋流器等设备进行分级，确保颗粒大小符合要求。

4、选矿（重选或浮选）：
重选：利用重介质分选、跳汰、摇床等物理方法根据矿物密度差异分离有用矿物。
浮选：添加特定的化学药剂，使目标矿物表面性质改变，然后通过充气产生气泡，让目标矿物附着在气泡上形成泡沫层，从而实现与脉石矿物的分离。

5、浓缩和脱水：
浮选得到的精矿和尾矿通常含有大量水分，需要进一步浓缩和脱水。这可以通过浓密机、过滤机等设备来完成。

6、冶炼和精炼：
最终的精矿会被送往冶炼厂，在那里通过高温熔炼和其他化学处理提纯为金属金。

7、尾矿处理：
尾矿是选矿过程中的废弃物，必须妥善处理，通常会存放在尾矿库中或者用于回填矿区。

上述流程可以根据矿石的具体性质以及工厂的规模和技术条件有所调整。例如，有些选矿厂可能会采取单一金浮选工艺，而有的则可能采用更复杂的混合浮选工艺。此外，随着技术的发展，选矿工艺也在不断改进以提高效率和降低成本。